Вы здесь:
Главная » Советы Мастеров » Мастеру-любителю » Самодельный сварочный аппарат

Самодельный сварочный аппарат

Самодельный сварочный аппаратСварочный аппарат из телевизионных трансформаторов своими руками

Давно уже не используются старые ламповые телевизоры. Мощные силовые трансформаторы, используемые в них могут пригодиться для изготовления блоков питания, зарядного, пускового устройств или соединив несколько трансформаторов можно даже собрать небольшой сварочный аппарат!

Магнитопровод сварочного аппарата составлен из шести комплектов магнитопроводов от сетевых трансформаторов старых ламповых цветных телевизоров типа: УЛПЦТ-61, УЛПЦТИ-61 и им подобных. Магнитопровод каждого из трансформаторов ТСА-270-1 состоит из двух П-образных частей. В собранном виде составной магнитопровод представляет собой 6-лепестковую «ромашку».

Самодельный сварочный аппарат

На рисунке показана нижняя половина магнитопровода; катушка условно снята. Вид сверху.

Из чертежа видно, что для сборки магнитопровода необходимо два ребра внутренних колен всех П-образных частей срезать по всей длине на угол 30 градусов.

Необходимо обработать каждый магнитопровод, как показано на рисунке ниже.

Самодельный сварочный аппарат

Изготовление магнитопровода.

Изготовление магнитопровода начинают с того, что при разборке трансформаторов все П-образные части размечают таким образом,чтобы при окончательной сборке узла обеспечить стыковку каждой «своей» пары в том же взаимном положении, какое было в трансформаторе изначально. Это позволит свести к минимуму воздушный зазор между верхней половиной составного магнитопровода и нижней его половиной.

Затем приступают к обработке внутренних колен П-образных частей. Для этого наружное колено каждой из них плотно обматывают любой нерастягивающейся лентой, как показано на рисунке ниже. Обычную изоленту здесь использовать нельзя. Пригодится чёрная липкая тканевая изоляционная лента или липкая лавсановая изолента.

Самодельный сварочный аппарат

Внутреннее колено зажимают в небольшую самодельную простейшую струбцину,согнутую из обрезка жёсткого листа толщиной 3-4мм с резьбовым отверстием М6 под зажимной винт. Струбцину устанавливают так,чтобы одно из рёбер внутреннего колена осталось свободным для обработки. Эти меры — обмотка лентой и зажатие в струбцину — необходимы для предупреждения расслоения П-образного пакета на отдельные пластины при обработке. Срезать угол на металлической детали можно несколькими способами, но наиболее доступны из них два. Первый — отпилить быстро вращающимся тонким корундовым диском («болгаркой») и второй — сточить на обычном точильном станке.

Абразивный диск точильного станка должен иметь среднюю зернистость и довольно большую частоту вращения — не менее 2800 — 3000 об/мин. Работать надо крайне осторожно, с очень небольшим нажимом на диск, не допуская сильного разогревания детали. Очень важно соблюдать указанное на рис. направление вращения диска относительно детали. После обработки одной кромки детали струбцину перемещают на другую сторону и обтачивают вторую кромку. Для того, чтобы выдержать углы стачивания с приемлемой точностью,целесообразно изготовить несколько шаблонов — угломеров разной формы.

Таким образом поочерёдно обрабатывают внутреннее колено всех 12 П-образных колен будущего магнитопровода. Все обработанные плоскости следует покрыть эпоксидным лаком.  Не допускайте попадания лака на стыковочные поверхности П-образных частей. Когда лак высохнет, выполняют пробную сборку составного магнитопровода и изготоыляют для него по месту стяжную двенадцатиугольную обойму, состоящую из трёх одинаковых частей. Её вырезают из НЕМАГНИТНОГО листового металла толщиной 1мм. Сжатие нижней и верхней половин составного магнитопровода в осевом направлении обеспечивают 2 плиты из листового гетинакса толщиной 10 — 12 мм, стягиваемые шестью резьбовыми шпильками.С обеих сторон магнитопровода под плиты устанавливают по 6 прокладок прямоугольной формы из жёсткой листовой губчатой резины толщиной 5мм. В каждой плите сверлят 6 отверстий диаметром 20мм, расположенных по окружности, и одно в центре — 50мм. Эти отверстия необходимы для обеспечения протекания конвекционных потоков воздуха. Кроме вентиляционных, в плитах просверлены по шесть отверстий диаметром 5,3 мм под стяжные шпильки.

Сборка сварочного трансформатора

Самодельный сварочный аппарат

Сетевая обмотка трансформатора на 220В содержит 180 витков медного провода ПЭВ-2 1,42 (при токе около 9А/мм2). Обмотка имеет 2 отвода — от 150-го и от 165-го витков. Вторичная обмотка на напряжение 50В состоит из 40 витков провода сечением 17,5мм2 с отводами от 22-го, 26-го и 30-го витков. Ближе к центральному стержню укладывают вторичную обмотку. Её наматывают на деревянном шаблоне проводом в хлопчатобумажной изоляции.

Готовую обмотку снимают с шаблона и сверху обматывают двумя — тремя слоями ленты из лакоткани. Для лучшей фиксации витков катушку следует предварительно пропитать эпоксидным лаком. В качестве шаблона для намотки первичной обмотки можно использовать готовую вторичную обмотку, наложив на неё прокладку из двух слоёв прессшпана для облегчения снятия готовой обмотки с шаблона.

При отсутствии медного провода указанного сечения можно выполнить обмотку алюминиевым эмалированным проводом, снятым с катушек разобранных трансформаторов ТСА-270-1. Обмотку наматывают в три провода, укладывая их виток к витку. Слои провода по мере их укладки целесообразно пропитывать эпоксидным лаком.

Когда все детали трансформатора готовы, приступают к его сборке. В стяжную обойму устанавливают нижние П-образные части магнитопровода, затем в кольцевой паз укладывают обмотки. Их надо взаимно разместить так, чтобы между ними и краями магнитопровода образовались воздушные зазоры.Чтобы эти зазоры фиксировать, в них через каждые 50мм вставляют смазанные эпоксидным лаком деревянные распорки квадратного сечения. Нижние П-образные части накрывают верхними, в точном соответствии с имеющейся на них разметкой. Винтами стяжной обоймы равномерно сжимают все элементы магнитопровода в единое целое в радиальном направлении, однако усилие сжатия пока не доводят до максимального.

Затем магнитопровод помещают на нижнюю плиту, не забыв резиновые прокладки, и ориентируют его относительно вентиляционных отверстий. Устанавливают резиновые прокладки сверху и накрывают верхней плитой. В соответствующие отверстия плит вставляют шесть резьбовых шпилек с гайками и равномерно стягивают элементы магнитопровода в осевом направлении.

Теперь остаётся окончательно затянуть винты обоймы. Не следует чрезмерно сильно сжимать обойму, иначе может нарушиться форма П-образных частей магнитопровода с появлением воздушных зазоров между ними. В заключение целесообразно через центральные отверстия в плитах заполнить эпоксидным лаком все зазоры между деталями центрального стержня — это уменьшает гудение трансформатора при работе.

Использованы материалы журнала «Радио» №7 — 1996г; №5 — 2002г. и сети Интернет.






ПОДЕЛИТЕСЬ С ДРУЗЬЯМИ:


Популярность: 3 702 просм.
Вы можете следить за комментариями к этой записи через RSS 2.0. Вы можете оставить комментарий:.

Ваш комментарий


Прислать свою поделку!

А ТАКЖЕ ЕЩЁ ИНТЕРЕСНОЕ:



MasterVintik